القدرة التصنيعية لصناعة معدات الطلاء والتصفيح بالبثق

قدراتنا التصنيعية في صناعة معدات الطلاء والتصفيح بالبثق

القدرة التصنيعية

تمتلك شركتنا JIANDA منشأة تصنيع حديثة تمتد على مساحة 15000 متر مربع، متخصصة في تصنيع خطوط الطلاء والتصفيح بالبثق إلى جانب مجموعة متكاملة من معدات التغليف وتحويل المواد. فعلى مدار سنوات من التطوير المستمر، رسّخنا مكانتنا كشركة تجمع بين البحث والتطوير، والهندسة الدقيقة، والتصنيع المتقدم، ومصدر لخدمات الدعم الفني على المستوى العالمي، لنقدم لعملائنا حلولاً متكاملة تبدأ من تصميم وتصنيع المعدات، وتمتد إلى خدمات ما بعد البيع والدعم الفني المستمر. كما تجدر الإشارة إلى أن جميع عمليات الإنتاج تُدار وفق نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015، مع الالتزام بأعلى معايير الجودة في كل مرحلة من مراحل التصنيع. كما أن جميع منتجاتنا حاصلة على شهادة المطابقة الأوروبية (CE)، مما يعكس التزامنا بالمعايير الدولية، ويُعد أحد الأسباب الرئيسية التي جعلت معدات التغليف وتحويل المواد التي ننتجها تحظى بثقة العملاء وتنتشر في مختلف الأسواق العالمية.

رحلة التصنيع والجودة

نطبق عمليات تصنيع دقيقة بسياسة صارمة في مراقبة الجودة في كل مرحلة إنتاجية، لضمان أعلى مستويات الأداء والاعتمادية، وذلك عبر ثلاث مراحل رئيسي:

ضبط الجودة وفحص ومراقبة المكونات والأجزاء

تجميع متخصص للوحدات أو المراحل الأساسية في التصنيع

اختبارات تشغيل وفحص شامل قبل التسليم

مراقبة الجودة داخل ورشة التصنيع

تم تقسيم ورشتنا إلى مناطق مستقلة مخصصة للمواد الخام، وأعمال التجميع، والأجزاء نصف المصنعة، والمنتجات غير المطابقة للمواصفات، مما يساعد على منع اختلاط المكونات مع بعضها وتقليل احتمالية حدوث أخطاء أثناء عمليات التجميع. كما نخصص داخل الورشة منطقة تنبيهات الجودة لعرض ومشاركة المشكلات التصنيعية أو ملاحظات التجميع التي تم رصدها مؤخراً، مثل الاهتزازات الناتجة عن ارتخاء المثبتات والوصلات، بهدف تعزيز وعي فريق العمل بمعايير الجودة وضمان الالتزام بها خلال العمليات اليومية.

ورشة التصنيع

تشطيب الأسطح بالتجليخ والصقل

الخراطة باستخدام مخرطة CNC

خراطة القطع الدائرية كبيرة الحجم

تصنيع مكونات الأعمدة باستخدام ماكينات CNCرقمية

التفريز باستخدام تقنية CNC

يتم تنفيذ تركيب القوالب، وضبط أنظمة التحكم بدرجة الحرارة، ومعايرة أنظمة التحكم في الشد بواسطة مهندسين ذوي خبرة عملية، يمتلك كل منهم أكثر من خمس سنوات من الخبرة الميدانية.

منطقة التجميع

تُنفَّذ عمليات التجميع وفق إجراءات عمل موحّدة تركز على تحقيق الثبات الهيكلي، ودقة التركيب، واستقرار التشغيل المطلوب لضمان أداء موثوق لعمليات الطلاء والتصفيح. وتشمل عملية التجميع بشكل رئيسي المراحل التالية:

التجميع الأولي: يتم تنفيذ التجميع الأولي وفقاً للرسومات الهندسية المعتمدة، ويشمل ذلك هيكل الماكينة، ونظام نقل الحركة، والوحدات الرئيسية الأخرى في خط الطلاء والتصفيح، لضمان بناء هيكلي قوي ومستقر وموثوق.
تركيب المكونات الرئيسية: يتولى الفنيون ذوو الخبرة تركيب الأجزاء الحيوية مثل رأس البثق، ونظام التحكم بدرجة الحرارة، وآلية التحكم في الشد: يتم استخدام معدات تحديد المواقع بتقنية CNC خلال هذه المرحلة للحفاظ على دقة الخلوصات والأبعاد الحرجة، بما في ذلك التوازي والتمركز المحوري.
فحوصات الجودة أثناء عملية التجميع: تتضمن كل مرحلة من مراحل التجميع عمليات فحص يقوم بها المشغلون، إلى جانب إجراءات التفتيش الدورية كجزء من نظام مراقبة الجودة الشامل. وبعد اكتمال التجميع، يتم أيضاً اختبار وضبط الدوائر الكهربائية وأنظمة الأنابيب والتوصيلات، لتجهيز الخط لمرحلة اختبارات التشغيل الديناميكية والقبول النهائي داخل المصنع.

اختبار المعدات

يتم إجراء اختبارات شاملة على كل خط من خطوط الطلاء والتصفيح بالبثق قبل التسليم، وتشمل الفحص الثابت، ومحاكاة الإنتاج، واختبارات السلامة. وتساعد هذه الإجراءات على التأكد من جاهزية الخط للتركيب والتشغيل الفعلي في موقع العميل.

الفحص الساكن: يقوم فريق الفحص لدينا بمراجعة المظهر العام، والهيكل الإنشائي، وإعدادات المعلمات التشغيلية، للتأكد من أن معدات التغليف وتحويل المواد مطابقة لمتطلبات التصميم والمعايير المحددة.
اختبار محاكاة الإنتاج: يتم إعادة إنشاء ظروف الإنتاج الفعلية لدى العميل من خلال منصة اختبار متخصصة، حيث تُجرى اختبارات تشغيل مستمرة لعملية الطلاء بالبثق وفقاً لأنواع الخامات التي صُممت خطوط الطلاء والتصفيح لمعالجتها. وخلال الاختبار، تتم مراقبة تجانس سماكة طبقة الطلاء، واستقرار سرعة التشغيل، ونسبة الفاقد بشكل فوري، بهدف تقييم الأداء التشغيلي الشامل للخط والتأكد من قدرته على العمل بكفاءة واعتمادية.